中藥超細(xì)粉碎機細(xì)胞破壁率高，有利于藥物的釋放和吸收普通粉碎的藥材粉末，細(xì)胞破壁率低，當(dāng)藥物進入體內(nèi)后，藥粉的粉粒吸水膨脹，有效成分通過擴散不斷地從細(xì)胞壁和細(xì)胞膜釋放出來。擴散需要細(xì)胞內(nèi)外具有濃度差，當(dāng)細(xì)胞內(nèi)外濃度差很小或平衡時，有效成分的釋放速度將非常緩慢甚至停止，位于內(nèi)部細(xì)胞中的有效成分有時還來不及釋放就被排出體外，因而常常達(dá)不到有效的治療濃度。中藥超細(xì)粉碎機剛被研發(fā)出來是用在工業(yè)范圍，但隨著技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在已經(jīng)適應(yīng)多個領(lǐng)域，很多醫(yī)藥企業(yè)中藥超微粉的生產(chǎn)達(dá)到了規(guī)?；纳a(chǎn)能力，*國內(nèi)領(lǐng)域的空白，為微粉碎生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展具有里程碑的意義。

　　自從中藥超細(xì)粉碎機技術(shù)被國內(nèi)科技企業(yè)攻克后，中藥超細(xì)粉碎機高昂的價格被迅速拉低，目前，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冬蟲夏草、珍珠、靈芝孢子粉、人參等名貴中藥材的超微粉碎加工，大大提高了藥材的利用率，同時也大大提高了藥效。

　　然而名貴中藥材在粉碎后，也出現(xiàn)了一些問題，如藥材變色等，這就表明作為一種新型的機器，其發(fā)展肯定不會是一步到位的，需要不斷的改進完善，而目前的中藥超細(xì)粉碎機主要存在的問題是產(chǎn)量低，含糖含油性的中藥無法很好的粉碎，粉碎過程溫度高以及整機耗能大等等。針對種種難題，藥企就必須加大科研投入，整合各方技術(shù)，不斷提升粉碎機的競爭力，將設(shè)備改善的更和。

　　中藥超細(xì)粉碎機的技術(shù)：

　　1、中藥超細(xì)粉碎機開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

　　2、中藥超細(xì)粉碎機每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

　　3、按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。

　　4、空車運行五分鐘后，中藥超細(xì)粉碎機操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

　　5、中藥超細(xì)粉碎機可按下列順序停機，螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

　　6、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

　　原理上來看，中藥超細(xì)粉碎機由加料斗，分級輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機，出料口，風(fēng)葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進行粉碎，調(diào)節(jié)分級輪與分級盤的距離來達(dá)到所要求的物料細(xì)度，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉把達(dá)到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達(dá)到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集，該機組按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，中藥超細(xì)粉碎機采用不銹鋼材料制作，粉碎過程中無粉塵飛揚。